新道茨計量泵在運行過程中，受多種因素影響，可能出現各類故障，以下是一些常見情況：

一、流量異常故障

1. 流量不足：

• 管道堵塞是常見原因之一，輸送液體中的雜質、結晶物在管道內壁堆積，使管徑變小，液體流動受阻，泵吸入和排出困難，導致實際流量低于設定值。例如在污水處理廠，污水中的泥沙、纖維等雜質易造成吸入管道堵塞。

• 泵體部件磨損也會引發流量不足，像隔膜老化、穿孔，單向閥閥球磨損、密封面損壞，使泵腔密封性變差，液體回流，有效輸出流量減少。若長期輸送腐蝕性液體，隔膜和單向閥部件損耗速度更快。

• 另外，若流量傳感器故障，向控制系統反饋錯誤流量信號，控制系統依據錯誤信息調節泵的運行，也會造成流量不準。可能是傳感器元件損壞、校準偏差或線路接觸不良。

2. 流量波動大：

• 吸入管道漏氣，空氣進入泵腔，與液體混合，會使泵運行不穩定，流量忽高忽低。這可能源于管道連接部位密封不嚴，如密封墊片老化、松動，或管道有微小裂縫。

• 當電源電壓不穩定時，電機轉速隨之波動，進而影響泵的往復運動頻率，導致流量不穩定。特別是在電網供電質量不佳的區域，或多臺大功率設備同時啟停的工況下，電壓波動問題更易出現。

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二、壓力異常故障

1. 壓力過高：

• 出口管道堵塞，液體無法順暢排出，泵腔壓力持續上升。這種情況可能是由于管道內的雜質沉淀、閥門未完全打開，或是下游設備故障造成背壓過高。例如在化工生產中，反應產物在管道內結晶，堵塞出口管線。

• 若安全閥失靈，無法在超壓時及時泄壓，也會使泵體承受過高壓力，不僅影響泵的正常運行，還可能損壞泵體及連接管道，引發泄漏甚至安全事故。

2. 壓力不足：

• 進口管道堵塞或泄漏，會使泵吸入的液體量不足，無法建立足夠的壓力。比如吸入過濾器堵塞嚴重，阻礙液體進入泵腔；或是進口管道連接處密封不好，有液體滲漏，導致泵吸入的凈正吸入壓頭（NPSH）不夠。

• 泵的機械部件磨損，如活塞與缸體間隙增大、隔膜彈性下降，使泵的做功能力減弱，無法將液體加壓到正常水平，輸出壓力降低。

三、機械故障

1. 異常噪音與振動：

• 聯軸器安裝不當，同心度偏差大，泵在運行時會產生劇烈振動，發出異常噪音，長期如此還會加劇部件磨損，甚至導致連接部件斷裂。

• 泵體內部有異物進入，如安裝過程中殘留的工具、雜質顆粒等，在泵運轉時與部件碰撞摩擦，引發噪音和振動，同時可能損壞泵的精密部件，如劃傷隔膜、磨損單向閥。

2. 部件損壞：

• 隔膜破裂是較為常見的問題，除了受化學腐蝕、老化影響外，若泵在運行過程中壓力瞬間過高，超過隔膜承受極限，也會導致其破裂。破裂后的隔膜無法有效隔離液體與泵的驅動部件，影響泵的正常工作，還可能造成液體泄漏到驅動箱體內，損壞電氣元件。

• 單向閥閥球卡死，多因雜質卡住閥球運動路徑，使其不能正常開啟和關閉，影響泵的吸排液過程，嚴重時可使泵完全停止工作，需要拆解清洗或更換單向閥部件。

四、電氣故障

1. 電機不轉：

• 電源故障是首要排查點，可能是插頭松動、電源線斷路、保險絲熔斷等，導致電機無法獲得電力供應。

• 電機本身損壞，如繞組燒毀，可能是長時間過載運行、電壓過高或過低、散熱不良等原因造成。繞組燒毀后，電機無法啟動，需要重新繞制或更換電機。

2. 控制失靈：

• 控制器參數設置錯誤，操作人員誤操作或在設備調試、維護后未正確恢復參數，會使泵不能按照預期工況運行，如流量、壓力控制失常。

• 若控制器硬件故障，如電路板損壞、芯片故障，會導致其無法正常接收傳感器信號、發出控制指令，使泵失去精準控制，運行紊亂。

了解這些常見故障，有助于在新道茨計量泵運行出現問題時，快速定位原因，采取針對性的解決措施，保障生產流程的順利進行。在日常維護保養中，也應重點關注這些易出故障的環節，提前預防，降低故障發生概率。

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